龙门加工中心作为主流的加工中心,我们在挑选合适的加工方式的时候,既要考虑其工作能力又要考虑其性价比。那么我们在进行挑选加工中心的时候都存在有哪些不同的操作技巧呢?
     一、要满足工艺性
     1、工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。一般来讲回转体加工选用数控车床。回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般的、可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心,而精度尤其是位置度要求高的产品应选用车削中心来完成。
     2、精度要求高的较大的(轮廓超过500mm见方)多面加工件,选用卧式加工中心较为合理。
     3、大型零件复杂曲面加工、平面加工、钻攻等一般选用龙门加工中心来完成,有侧面加工需求的可以选配龙门侧铣头。
     4、工序简单的,不需要频繁换刀(一把刀具加工时间大于10分钟)的加工件,工人的劳动强度适中,可以选用不带刀库的龙门加工中心(数控立式铣床,数控卧式铣床)。
     5、工序复杂的,刀具需求多时,一般选用有自动换刀装置的设备。刀具加工时间相对较长时(10分钟以上),换刀时间(斗笠式7到30秒)影响可以忽略的可以选用斗笠式加工中心。
     二、龙门加工中心精度要求的满足
     按照我们的经验0、05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭,还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低,因此图纸要求精度(主要是位置度公差,形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削,椭圆度超差,后改为镗刀镗削就好了)降低0、005—0、015mm来考虑机床精度。
     目前现在流行的做法是:一般精度要求(>=0、1mm)的产品基本上数控设备都能满足;精度要求(0、05——0、1mm)的产品选择国产设备。精度要求(0、01——0、05mm)的产品,选择有设计能力的国产机或在大陆设厂的台湾机或原装台湾机。精度要求(<=0、01mm)的产品要选择较好数控设备。
     三、龙门加工中心切屑效率和工序优化决定加工效率
     一是机械结构的重切削型,立式加工中心立柱底部加宽倒Y型设计和立柱前后方向加宽及合理的加强筋布局是提高机床刚性和稳定性的关键。二是电气系统电机的大小决定了机床的加工能力。对于模具加工业者适合考虑重切削机床;而产品加工尤其是大批量小加工余量的产品则要优化工艺,紧缩或者集中工序,减少装夹搬运等辅助工作时间,提高机床的使用效率,包括选用快速换刀装置等。
     我们在挑选龙门加工中心时除了要考虑其工艺性的好坏和对精度的要求,重要的还是要根据自己的工作能力和技术条件来选择合适的加工中心,这样可以提高工作效率,为企业带来收益。